1.拟定本部门行政架构、岗位编制及权责，全面主持本部门各项工作开展；
2.负责部门各职能之人员配备﹐统筹工作安排、协调、跟进及控制；
3.新工艺引入及推行,新生产技术应用及推行,现场作业标准化模式建立及推动；
4.主导推行精益生产，负责提升生产效率，推动减少、降低浪费及节约成本；
5.规划各车间产能提升方案并推动实施，生产能力提升及现场改善；
6.根据新产品设计的要求，做好新产品的生产方法、流程设计（包括工艺、工装夹具、工位安排及工作方法等之最优化设计）和试产（PP）的跟进及问题解决，以保证能生产出所设计的产品；
7.负责生产线排拉、生产工艺监管及现场指导生产，对生产技朮研究改进，解决各新旧产品的工艺技朮问题；
8.全面负责优化生产效率及工厂布局，根据生产实际情况，制定科学生产标准化（工艺操作标准、工时效率标准、线平衡标准、流程布局标准、一个流程生产标准等）;
9.负责各新、旧产品工艺及流程之编制及修订，工装夹具设计与制作以及工艺文件的编写（如《制定产品标准工时》，《产品生产流程图》，《装配排拉表》，《工序操作指引》，复核修正《辅料准确率》等）；
10.审查ME制定的设备、设施、工装（夹治具）的管理台账及安全操作管理规范,检查设备、设施保养、维修管理工作；
工作业绩：
1.引进全自动喷油，散喷油工位人员取消；
2.引进注塑机自动打水口机，打好水口自动加料，节省物料库存周转时间；
3.制作自动点数机，工位节省3人作业；
4.制作自动设备化组装设备，节省4人作业，生产效率提高50%以上。

1.负责沟通和衔接部门与其他部门工作；
2.负责对新产品工艺评审、可制造性设计评审、新产品试产过程跟进及工艺作业指导;
3.对部门所有资料文件（SOP、试产资料、工程变更单）的审核；
4.对生产异常和生产效率的监督，及时对生产异常和生产效率的项目跟进；
5.负责公司设备台帐和监控设备的安全使用和定期保养，培训和宣导按设备操作规程安全使用;
6.制作和引进自动化设备提高生产效率，以及应对人员不足缺陷；
7.要创新思维对待工作，投入减少，产出高效率的思想；
8.对生产部门进行精益生产培训，使生产人员对现场和七大浪费了解；提高生产 效益和企业文化。
工作业绩：
1.对公司三条流水线改为U型线，由22人改为7人一条U型线作业，产量提高20%以上，每天转拉时间节省52H。
2.建立一条提前加工拉线，对生产线复杂工序改为提前加工，人员和作业时间不变生产效率提高25%以上。
3.制作和引进自动设备，半自动打字码和压电池片。全自动折说明书设备、自动包装螺丝机、自动锁螺丝机、自动焊锡机。

1.1.Flow chart的制定、SOP的制作（作業指导书）、ST（标准工时的制定）;
2.负责对新产品工艺评审、可制造性设计评审、新产品试产过程跟进及工艺作业指导;
3.带领IE技术人员跟进产品后期生产，负责提高生产效率;
4.利用IE七大手法、工夹具设计及改良能有效地运用到生产中消除不必要的时间、动作、方法等重大浪费；
5.利用改善四大原则（ECRS）对工序流程进行优化使生产工序平衡，实现一个流生产;
6.对改善提案用PDCA循环原则进行实施与推行;
7.设备产能評估、设备购买需求預算；
8. 生产品质和产线异常的分析与改善,设备改造产能的提升;
9.生产线出现的异常问题及时分析和解决；
10.对生产管理和技术人员进行相关培训。
工作业绩：
1.对生产线改造由长线改为短线，节省了转拉时间提高了生产效率。由原50人一条线 改为23人一条线，因为公司一条生产线每天转拉3次以上，节省了转拉时间，以转拉 一次一小时计算，50一条生产线需150H.改为短线转拉时间次数减少，每天按2次转拉时间，23人每天需46H，生产效率提高30％以上。
2.对各部门KPI监管，有效合理地提高了工作效率，提高了各管理人员工作积极性。

1.负责沟通和衔接部门工作；
2.负责安排本部门工作，监控本部门人员严格按公司有关程序作业，并跟进本部门人员的工作进度与结果，确保所有工艺正确性与及时性；
3.负责验证产品从工程部到量产的全程跟进，生产异常的分析处理、预防纠正措施的制订与跟进；
4.负责技术部转交的新产品设计相关资料的接收与转化，对新产品的结构进行验证与反馈；
5.监控总装车间的生产异常、品质异常所产生异常费用进行评估，在后续生产的改善；
6.协助IE工程师对车间物流系统layout优化改善；
7.提案改善项目主导与推行；
8.负责车间管理人员IE新思想、新理念之灌输与培训。
工作业绩：
1.对生产线传统作业方式实行一个流生产模式。减少在制品,缩短产品的生产周期;使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本降低。生产效率提高了13％。
2.公司有五金加工部，专门负责公司和外协件不良五金零件加工处理。对公司 体制进行完善，加工部由以前12人变为2人，大大减少了不良零件的加工，提前控制零件不良品的发生流入下工序品质保证。
3.对生产线员工和管理人员进行精益生产培训，使生产线人员了解IE理念和7S减少了生产浪费，提高了生产效率，同时保证了品质。

1.1.Flow chart的制定，ST（标准工时的制定），SOP的制作（作业指导书）；
2.对生产：熟悉电子焊接、插件、装配及包装整个流程运作，能对生产线 实况平衡生产线，实现生产一个流来消除工序不平衡，消除工时浪費，提高生产效率；
3.產品跟進，对產品裝饰、功能、配拉、安全性、生产工艺提出改善意見；解决产品在生产中出现的问題（裝配，超声，热转印，批锋，静电，手喷，移印），对生产线上突发问题，能及时分析，解决问题;
4.能对产品工艺，进行工裝夾具的設計，有效地对生产提高效率;
5.能对生产工序进行改善及改良，对工序作出相应对策，如对夹具的改善、时间的研究、动作的研究相给合进行改善；
6.熟练JIT生产方式、IE七大手法、七大浪费，能有效地运用到生产中消除不必要的时间、动作、方法等重大浪费；
7.产能估算与设备的分析，人手預算与用人效率的分析,工厂Layout的布置。
工作业绩：
1.对工装夹具改进，用感应气动夹具对压电池片和打日期码工序，由以前两人变为一人作业,减少了人工成本；
2.对锁螺丝工位进行改善，用自动锁螺丝设备锁螺丝，节拍时间缩短50％以上；
3.对产品塑胶材质进行更换，如ABS改为HIPS，尼龙胶改为POM，PET改为PVC降低了产品成本。

1.协助工程师完成数据收集，简单数据处理，等辅助工作；
2.协助工程师分析生产中出现的异常问题，降低坏机率和提高生产率；
3.生产线作业手法研究及工装夹具改善；
4.协助工程师做办与实验跟进 ；
5.上级安排的其它临时性工作。