1.营销团队的组建、培训、管理；2.营销人员专业知识&技能训练及市场的开拓、扩展； 3.客户服务、情商管理及维护； 4.产品营销方案的策划及销售方案、考核方案的制定、管理； 5.员工业务激励、招聘、培育、晋升等综合事务的管理；6.总经理交办的事项处理。

1.公司各部门管理人员绩效考核方案的制定、考核；
2.生产部、品质部、PMC部工作的协调与管理；各项目标的制定、落实；
3.组织公司的各项会议并决议，为董事长决策收集第一手资料；
4.以公司的整体利益为中心，以董事长的思路为重点。以身作则，带领公司管理团队实现公司下达的各项目标。因地制宜提供有效的、合理化的建议及措施；
5.董事长出差或外出期间及时并准确的汇报公司的整体运作状况并在董事长的授权下决策、处理公司事务；
6.董事长下达、交办的其它工作的实施、完成。

1.生产系统的管理、规划、统筹、组织、实施。制定方案完成公司下达的各项生产目标；
2.生产系统管理人员的再教育、综合素质提升及激励、绩效考核、留与用；
3.生产设备的保全、改造及生产效率的提升&生产过程中产品品质控制、成本控制；
4.生产车间7S模块的推动、维护；
5.公司下达的其它生产任务及上传下达等。

生产系统的管理、规划、统筹、组织、实施。制定方案完成公司下达的各项生产目标

專業生產各類Cable線材及塑胶成型产品。入職以來，經過一系列的產品工藝、流程改良，將生產效率提升25%。交貨期準確率從之前的70%提升到95%；營業額從人均450元增加到600元；

1.在生產部成功推行ISO9001.2000/ISO14000管理體系；組織推動生產現場7S改善活動；尤其是在NON ROSH與 ROSH 切換過度期制定行之有效措施；嚴格管理、控制，從而圓滿完成切換任務。得到公司領導及董事會領導的一致好評；
2.根據企業實際，制定、實施了《生產部培訓制度》及《品質捆綁制度》。使產品的不良率從3000DPPM降低到800DPPM。產品品質在客戶(富士康)供應商品質評比中2次名列第2；1次名列第3 ；
3.催化、促使公司順利推行"扁平式"管理模式。為公司節約了管理成本；
4.大膽的推行《生產部績效管理制度》。在得到公司高層領導的認同及支持後取得圓滿的成功。生產效率平均提升33.3%;物耗從10‰降低到3‰.

1.1996.8-1998.9擔任工程部PE線長；

2.1998.10 晉升為生產線線長。

在職期間，通過整理、整頓、調整，使得產線產量從原60台/H提高到120台/H；生產效率達成翻

番目標；經過培訓、教育與控制，品質不良率從30%下降到10%；物料損耗從18%下降到10%。

3.2000.10被晉升為生產車間主任。

認職期間，所轄車間曾3次被評為生產、品質先進車間。參與了公司ISO9001.2000質量管理體系的推行。

在職期間主要負責產線技術問題點的跟踪分析及制定處理方案；
同年9月調往本集團匯豐電子廠任QE線長。主要負責產線產品的品質標準的制定、控制；對產線QCQA遇到的品質標準擬問進行指導；產品可靠性測試跟進；產品壽命測試管理；品管部內部的技術支持。

在職期間，使得自己具有了組合音響故障分析、品質控制及協作能力；